กระบวนการพื้นผิวของแผงรอบ PVC คืออะไร?

บัวพีวีซีเป็นส่วนสำคัญของการออกแบบตกแต่งภายในมีทั้งใช้งานได้จริงและสวยงามช่วยปกป้องฐานของผนังจากความเสียหาย ซ่อนช่องว่างระหว่างผนังและพื้น และเพิ่มรูปลักษณ์ที่หรูหราของห้องในบทความนี้ เราจะมาสำรวจว่าบัว PVC คืออะไร เรียนรู้เกี่ยวกับการใช้งานและคุณสมบัติ และเจาะลึกถึงการรักษาพื้นผิวทั่วไป ตลอดจนข้อดีและข้อเสียของการรักษาเหล่านี้

บัว PVC คืออะไร?

บัว PVC เป็นโปรไฟล์อาคารชนิดหนึ่งที่ใช้กันทั่วไปในการตกแต่งภายในหรือที่เรียกว่ากระดานรอบหรือ mopboard ซึ่งเป็นวัสดุตกแต่งชนิดหนึ่งที่ติดตั้งระหว่างด้านล่างของผนังกับพื้น

บัวพีวีซีมีหน้าที่ปกป้องผนังทำให้ห้องดูเรียบร้อยสวยงามและปิดช่องว่างระหว่างผนังกับพื้น

บัว PVC มีลักษณะอย่างไร?

บัว PVC มีคุณสมบัติเด่นหลายประการที่ทำให้เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับการออกแบบตกแต่งภายในที่ทันสมัย:

มีความทนทานเป็นเลิศ

กันความชื้น กันปลวก ทนต่อการกัดกร่อน และมีอายุการใช้งานยาวนาน

ติดตั้งง่าย

โปรไฟล์ตกแต่ง PVC เป็นวัสดุขอบผนังระดับพรีเมียมที่ติดตั้งง่ายคุณสามารถตัดและติดตั้งได้อย่างง่ายดายโดยใช้เครื่องมือพื้นฐานเท่านั้น

ข้อได้เปรียบด้านค่าบำรุงรักษาต่ำ

ต้องการการบำรุงรักษาเพียงเล็กน้อยและสามารถทำความสะอาดได้ง่ายเพียงเช็ดพื้นผิวด้วยผ้าขี้ริ้วชุบน้ำหมาด

ตัวเลือกที่ปรับแต่งได้

มีให้เลือกหลายสี พื้นผิว และรุ่นเพื่อให้เข้ากับสไตล์การตกแต่งภายในที่แตกต่างกัน

กระบวนการพื้นผิวของแผงรอบ PVC คืออะไร?

การรักษาพื้นผิวสำหรับแผงรอบ PVC รวมถึงกระบวนการเคลือบฟิล์ม PVC และการพิมพ์แบบถ่ายโอนกระบวนการเหล่านี้ช่วยเพิ่มรูปลักษณ์และความทนทานของบัว

1. กระบวนการเคลือบฟิล์มพีวีซี

การเคลือบพีวีซีเป็นเทคโนโลยีที่ครอบคลุมพื้นผิวของพื้นผิวด้วยฟิล์มโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC)กระบวนการนี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุงรูปลักษณ์ของพื้นผิว แต่ยังช่วยเพิ่มความทนทาน ทนต่อการขีดข่วน และต้านทานความชื้นอีกด้วยการเคลือบพีวีซีถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุตกแต่งต่างๆ เช่น พื้น เฟอร์นิเจอร์ แผ่นผนัง โดยเฉพาะบัวพื้นพีวีซี

การเคลือบพีวีซีมักจะทำได้โดยการรีดร้อน การรีดเย็น การเคลือบ และวิธีอื่นๆ

การเคลือบพีวีซีจะเปลี่ยนลักษณะของพื้นผิวผลิตภัณฑ์กระบวนการเคลือบนี้สามารถปรับปรุงพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และเพิ่มความสามารถในการเลือกสีของผลิตภัณฑ์ได้กระบวนการนี้มักใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ตกแต่งระดับไฮเอนด์และโปรไฟล์การตกแต่งระดับไฮเอนด์

ข้อดีของกระบวนการเคลือบฟิล์มพีวีซี

สุนทรียภาพ

การเคลือบพีวีซีสามารถให้สีและลวดลายได้หลากหลาย เช่น ลายไม้ ลายหิน ลายโลหะ ฯลฯ เพื่อตอบสนองความต้องการในการตกแต่งที่แตกต่างกัน

พื้นผิวเรียบและเรียบหลังการเคลือบ ซึ่งช่วยปรับปรุงความสวยงามโดยรวม

ความทนทาน

ฟิล์มพีวีซีมีคุณสมบัติกันน้ำและกันความชื้นได้ดีเยี่ยม และเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่ชื้น

พื้นผิวเคลือบทนต่อการขีดข่วนได้ดีและยืดอายุการใช้งาน

บำรุงรักษาง่าย

พื้นผิวเรียบและไม่สะสมฝุ่นง่ายสามารถรักษาความสะอาดได้โดยการเช็ด

พื้นผิวที่เคลือบด้วยฟิล์ม PVC ไม่จำเป็นต้องได้รับการตกแต่งใหม่บ่อยครั้ง จึงช่วยประหยัดค่าบำรุงรักษา

ข้อเสียของกระบวนการเคลือบฟิล์มพีวีซี

ปัญหาสิ่งแวดล้อม

หากใช้กาวที่ใช้ตัวทำละลาย สารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) อาจเกิดขึ้นได้ ซึ่งจะมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและสุขภาพของมนุษย์

วัสดุพีวีซีอาจมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมในระหว่างการผลิตและการกำจัดและควรคำนึงถึงการปกป้องสิ่งแวดล้อม

ปัจจัยด้านต้นทุน

กระบวนการเคลือบ PVC ต้องใช้อุปกรณ์ระดับมืออาชีพและมีต้นทุนการลงทุนเริ่มแรกสูง

ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับผู้ปฏิบัติงานอยู่ในระดับสูง และจำเป็นต้องมีการฝึกอบรมเพื่อการปฏิบัติงานที่ได้มาตรฐาน

ความยากในการดำเนินงาน

ไม่สามารถปรับความหนาของชั้นเคลือบได้ และหนาเกินไปหรือบางเกินไปจะส่งผลต่อผลการใช้งาน

มีข้อกำหนดบางประการสำหรับรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ และข้อบกพร่อง เช่น การเยื้องและมลภาวะ อาจถูกเน้นเพิ่มเติมในระหว่างกระบวนการเคลือบ

กระบวนการเคลือบฟิล์มพีวีซี

การเตรียมพื้นผิว

ก่อนทาสีต้องเตรียมพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ให้ครบถ้วน:

ขจัดฝุ่น จาระบี และสิ่งสกปรกอื่นๆ ออกจากพื้นผิวของพื้นผิวเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวสะอาด

การขัดพื้นผิวให้เรียบจะช่วยเพิ่มการยึดเกาะของฟิล์มพีวีซี

ใช้ชั้นไพรเมอร์บนพื้นผิวพื้นผิวเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของฟิล์มพีวีซี

ติดกาว

เลือกกาวที่เหมาะสมตามลักษณะของพื้นผิวและฟิล์มพีวีซีที่ใช้กันทั่วไปคือกาวที่ใช้ตัวทำละลายและกาวสูตรน้ำ

ใช้กาวอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการละเว้นและฟองอากาศ

เครื่องทำความร้อนและการกด

ฟิล์มพีวีซีถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมเพื่อให้มีความยืดหยุ่นและเหนียวเพื่อให้เคลือบได้ง่าย

ฟิล์ม PVC ที่ให้ความร้อนถูกกดลงบนพื้นผิวของพื้นผิวด้วยเครื่องเคลือบ และใช้แรงกดบางอย่างเพื่อให้ฟิล์มพอดีกับพื้นผิวอย่างแน่นหนา

การทำความเย็นและการบ่ม

หลังจากการเคลือบ พื้นผิวที่เคลือบด้วยกาวจะต้องได้รับการระบายความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มพีวีซีจะยึดติดกับพื้นผิวอย่างแน่นหนา

ผ่านการบ่มตามธรรมชาติหรือการบ่มด้วยความร้อนจากเตาอบ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากาวแห้งสนิทและบ่มเพื่อให้ได้ผลการยึดเกาะที่ดีที่สุด

การตกแต่งและการตรวจสอบคุณภาพ

ตัดพื้นผิวเคลือบและลอกฟิล์ม PVC และมุมส่วนเกินออก

ทำการตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์การเคลือบอย่างครอบคลุมเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศ ริ้วรอย และการหลุดลอกบนพื้นผิว

2. การพิมพ์แบบถ่ายโอนความร้อนคืออะไร?

การถ่ายเทความร้อนเป็นเทคโนโลยีที่ถ่ายโอนลวดลายไปยังพื้นผิวของพื้นผิวผ่านความร้อนและความดันกระบวนการนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการตกแต่งพื้นผิวของวัสดุต่างๆ เช่น สิ่งทอ พลาสติก โลหะ และไม้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านแผงรอบ PVC พื้น เฟอร์นิเจอร์ และแผงตกแต่งการถ่ายเทความร้อนไม่เพียงแต่จะได้ลวดลายและสีสันที่หลากหลายเท่านั้น แต่ยังให้เอฟเฟกต์การตกแต่งคุณภาพสูงอีกด้วย

ข้อดีของกระบวนการถ่ายเทความร้อน

เอฟเฟกต์การตกแต่งคุณภาพสูง

กระบวนการถ่ายเทความร้อนสามารถบรรลุรูปแบบที่ซับซ้อนและสีสันที่หลากหลาย รวมถึงลายไม้ ลายหิน ลายโลหะ ฯลฯ เพื่อตอบสนองความต้องการในการตกแต่งที่แตกต่างกัน

กระบวนการพิมพ์และถ่ายโอนความละเอียดสูงช่วยให้มั่นใจได้ถึงความชัดเจนและรายละเอียดของลวดลาย ทำให้ได้ผลงานการตกแต่งคุณภาพสูง

แข็งแรงทนทาน

พื้นผิวหลังการถ่ายเทความร้อนมีความต้านทานการสึกหรอและรอยขีดข่วนได้ดีเหมาะสำหรับสถานที่ที่มีความถี่ในการใช้งานสูง

หลังจากการบ่ม รูปแบบการถ่ายเทความร้อนมีประสิทธิภาพในการป้องกันการซีดจางและสามารถรักษาสีที่สดใสได้เป็นเวลานาน

แอพพลิเคชั่นที่หลากหลาย

กระบวนการถ่ายเทความร้อนเหมาะสำหรับพื้นผิวหลายประเภท รวมถึงพลาสติก โลหะ ไม้ และสิ่งทอ และมีการใช้งานที่หลากหลาย

ตามข้อกำหนดของพื้นผิวและการออกแบบที่แตกต่างกัน กระบวนการถ่ายเทความร้อนสามารถปรับได้อย่างยืดหยุ่นและมีความสามารถในการปรับตัวได้ดี

ข้อเสียของกระบวนการถ่ายเทความร้อน

ปัญหาสิ่งแวดล้อม

ฟิล์มถ่ายโอนความร้อนบางประเภทอาจใช้หมึกที่ใช้ตัวทำละลายในระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่งจะผลิตก๊าซที่เป็นอันตรายในระหว่างกระบวนการระเหย และมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมบางประการ

ของเสียจำนวนหนึ่งจะถูกสร้างขึ้นในระหว่างการผลิตและการใช้ฟิล์มถ่ายโอน ซึ่งจำเป็นต้องได้รับการจัดการอย่างเหมาะสมเพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

ปัจจัยด้านต้นทุน

ต้นทุนเริ่มต้นของอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนและฟิล์มถ่ายโอนคุณภาพสูงอยู่ในระดับสูง และต้นทุนอาจสูงขึ้นเมื่อมีการผลิตเป็นชุดขนาดเล็ก

กระบวนการถ่ายโอนความร้อนมีปัญหา เช่น ปริมาณการพิมพ์น้อย ความเร็วในการพิมพ์ช้า และเอฟเฟกต์การพิมพ์ไม่ดีบนวัตถุโค้งเมื่อเปรียบเทียบกับเทคโนโลยีการพิมพ์อื่นๆ จะจำกัดขอบเขตการใช้งานและการบังคับใช้ในการถ่ายโอน

ข้อกำหนดในการควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิและความดันระหว่างการทำงานนั้นมีอยู่ในระดับสูง และจำเป็นต้องมีช่างเทคนิคมืออาชีพในการปฏิบัติงาน

กระบวนการถ่ายเทความร้อน

ออกแบบและผลิตฟิล์มทรานเฟอร์

ขั้นแรก ออกแบบลวดลายหรือรูปภาพที่จะถ่ายโอนตามความต้องการของลูกค้าและข้อกำหนดการออกแบบ

พิมพ์ลวดลายที่ออกแบบไว้บนฟิล์มถ่ายโอนพิเศษ โดยปกติจะใช้อุปกรณ์การพิมพ์ที่มีความละเอียดสูงเพื่อให้แน่ใจว่ามีลวดลายที่ชัดเจนและสีสันสดใส

การรักษาพื้นผิว

ทำความสะอาดพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ที่จะถ่ายเทความร้อน ขจัดฝุ่น จาระบี และสิ่งสกปรกอื่นๆ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวสะอาด

ตามวัสดุพื้นผิวที่แตกต่างกัน ให้ทำการปรับสภาพพื้นผิวที่สอดคล้องกัน เช่น การขัดเงา สีรองพื้น ฯลฯ เพื่อปรับปรุงผลการถ่ายโอน

การถ่ายเทความร้อน

ฟิล์มถ่ายโอนที่มีลวดลายที่พิมพ์จะถูกติดอย่างแน่นหนากับพื้นผิวของวัสดุพิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าลวดลายนั้นสัมผัสกับพื้นผิวของวัสดุพิมพ์อย่างสมบูรณ์

อุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนจะถ่ายโอนลวดลายบนฟิล์มถ่ายโอนไปยังพื้นผิวของวัสดุพิมพ์โดยการใช้ความร้อนและความดันจำนวนหนึ่งกับฟิล์มถ่ายโอนและวัสดุพิมพ์การควบคุมอุณหภูมิและความดันมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อเอฟเฟกต์การถ่ายโอน และโดยปกติแล้วพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องจะถูกปรับตามวัสดุและรูปแบบที่แตกต่างกัน

หลังจากการทำความร้อนและแรงดันเสร็จสิ้น ให้รอให้พื้นผิวเย็นลง จากนั้นค่อย ๆ ฉีกฟิล์มถ่ายโอนออก และรูปแบบจะถูกถ่ายโอนไปยังพื้นผิวของวัสดุพิมพ์โดยสมบูรณ์

การบ่มและการตรวจสอบคุณภาพ

ผ่านการบ่มตามธรรมชาติหรือการให้ความร้อนเพิ่มเติม ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารูปแบบที่ถ่ายโอนนั้นติดอย่างแน่นหนากับพื้นผิวของวัสดุพิมพ์เพื่อเพิ่มความทนทาน

ทำการตรวจสอบคุณภาพอย่างครอบคลุมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ที่ถ่ายโอนเพื่อให้แน่ใจว่ารูปแบบมีความชัดเจน สีสม่ำเสมอ และไม่มีข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศและริ้วรอย

บทสรุป

เนื่องจากเทคโนโลยีการพิมพ์สองแบบที่แตกต่างกัน การพิมพ์แบบถ่ายโอนและการเคลือบจึงมีขอบเขตการใช้งาน หลักการ และคุณลักษณะที่แตกต่างกันการใช้เทคโนโลยีการพิมพ์และการเคลือบแบบถ่ายโอนอย่างสมเหตุสมผลสามารถปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และนำเอฟเฟ็กต์ภาพและประสิทธิภาพการปกป้องผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น