หมวดจำนวน:8026 การ:บรรณาธิการเว็บไซต์ เผยแพร่: 2567-07-22 ที่มา:เว็บไซต์
ความสำคัญของกระบวนการเคลือบแผ่นรอบ PVC อยู่ที่ว่าไม่เพียงแต่ปรับปรุงความสวยงามและการออกแบบที่หลากหลายของแผ่นรอบโดยการยึดเกาะวัสดุป้องกันตกแต่งอย่างแน่นหนากับพื้นผิวของแผ่นรอบ แต่ยังเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ ทนต่อความชื้น และความต้านทานการกัดกร่อน จึงช่วยยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์และรับประกันประสิทธิภาพที่มั่นคงและผลการตกแต่งที่ยั่งยืนในสภาพแวดล้อมต่างๆ
การเคลือบแบบออฟไลน์
การเคลือบออนไลน์
การเคลือบแบบออฟไลน์หมายความว่าหลังจากขึ้นรูปบัวแล้ว มันถูกถอดออกจากสายการผลิต และเคลือบบนอุปกรณ์เคลือบแบบพิเศษ
การขึ้นรูปกระดานข้างก้น
กระบวนการขึ้นรูปกระดานข้างก้นเสร็จสมบูรณ์ในสายการผลิต
การทำความเย็นและการปรับสภาพ
กระดานข้างก้นที่ขึ้นรูปจะถูกทำให้เย็นลง และพื้นผิวได้รับการบำบัดเพื่อเตรียมสำหรับกระบวนการทาสีครั้งต่อไป
ถ่ายโอนไปยังอุปกรณ์พ่นสี
แผงข้างระบายความร้อนจะถูกถ่ายโอนไปยังอุปกรณ์พ่นสีแบบพิเศษ
การบำบัดการทำความสะอาด
ทำความสะอาดพื้นผิวกระดานข้างก้นเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีฝุ่นหรือสิ่งเจือปน
ติดกาว
ใช้กาวเย็นหรือกาวร้อนอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของกระดานข้างก้น PVC
การเคลือบวัสดุเคลือบ
วางวัสดุตกแต่ง (เช่น ฟิล์มพีวีซี หรือฟิล์มลายไม้) บนกระดานข้างก้น
การบำบัดแบบกระชับ
ใช้ลูกกลิ้งหรือเครื่องมืออื่นๆ อัดให้แน่นเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีฟองอากาศและกาวติดแน่น
การบ่มหรือการทำความเย็น
รอให้กาวแข็งตัวตามธรรมชาติ (กาวเย็น) หรือเย็นตัวเร็ว (กาวร้อน)
การตรวจสอบคุณภาพ
ตรวจสอบกระดานข้างก้นหลังทาสีเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเรียบและไม่มีข้อบกพร่อง
มีความยืดหยุ่นสูง
แผงรอบและรูปแบบต่างๆ สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้าที่แตกต่างกัน
การดำเนินงานที่เป็นอิสระ
กระบวนการพ่นสีแยกออกจากสายการผลิตซึ่งง่ายต่อการควบคุมและปรับแต่ง
เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนน้อย
การลงสีแบบออฟไลน์มีความยืดหยุ่นมากกว่าสำหรับชุดเล็กๆ และคำสั่งซื้อที่หลากหลาย
ประสิทธิภาพต่ำ
ต้องมีกระบวนการถ่ายโอนและการจัดการเพิ่มเติม และประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมต่ำ
ครอบครองพื้นที่ขนาดใหญ่
ต้องการพื้นที่และอุปกรณ์เพิ่มเติม ส่งผลให้ความต้องการพื้นที่โรงงานเพิ่มขึ้น
ต้นทุนแรงงานสูง
การขนย้ายและการจัดการจำเป็นต้องมีการดำเนินการด้วยตนเองมากขึ้น ซึ่งส่งผลให้ต้นทุนค่าแรงเพิ่มขึ้น
การเคลือบแบบออนไลน์หมายความว่าในระหว่างกระบวนการผลิตแผงวงจร กระบวนการเคลือบจะดำเนินการโดยตรงในสายการผลิต โดยไม่ต้องย้ายแผงวงจรออกจากสายการผลิต
การปั้นกระดานข้างก้น
สายการผลิตจะเสร็จสิ้นกระบวนการขึ้นรูปกระดานข้างก้นให้เสร็จสิ้นในขั้นแรก
เข้าสู่กระบวนการติดกาวโดยตรง
กระดานข้างก้นที่ขึ้นรูปไม่จำเป็นต้องระบายความร้อนและถ่ายโอนและเข้าสู่กระบวนการติดกาวโดยตรง
กระบวนการทำความสะอาด
พื้นผิวกระดานข้างก้นจะถูกทำความสะอาดโดยอัตโนมัติในสายการผลิต
ติดกาว
กาวร้อนละลายหรือกาวอื่นๆ ถูกนำไปใช้อย่างเท่าเทียมกันในสายการผลิต
การติดกาวติดวัสดุ
วัสดุตกแต่งจะติดเข้ากับกระดานข้างก้นในสายการผลิตโดยอัตโนมัติ
กระบวนการกระชับ
ลูกกลิ้งหรือแท่นกดบนสายการผลิตใช้สำหรับอัดแน่น
การทำความเย็นและการบ่ม
กาวร้อนละลายจะเย็นตัวลงและแข็งตัวเร็วเพื่อให้มั่นใจในการยึดเกาะที่แน่นหนา
การตรวจสอบคุณภาพ
มีการตรวจสอบคุณภาพในสายการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนด
การผลิตที่มีประสิทธิภาพ
กระบวนการเคลือบเชื่อมต่อกับสายการผลิตได้อย่างราบรื่น ขจัดขั้นตอนการถ่ายโอนและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
การยึดครองพื้นที่ขนาดเล็ก
เค้าโครงสายการผลิตมีขนาดกะทัดรัด และไม่ต้องใช้อุปกรณ์การเคลือบและพื้นที่เพิ่มเติม
ระบบอัตโนมัติระดับสูง
ง่ายต่อการทำให้กระบวนการผลิตเป็นอัตโนมัติ ลดการทำงานด้วยตนเอง และลดต้นทุนค่าแรง
เหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่
สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ที่ได้มาตรฐาน การเคลือบแบบออนไลน์จะมีประสิทธิภาพมากกว่า
ความยืดหยุ่นต่ำ
มีความต้องการสูงในสายการผลิตและกระบวนการ ปรับเปลี่ยนและเปลี่ยนรูปแบบต่างๆ ได้ยาก
อุปกรณ์ที่ซับซ้อน
จำเป็นต้องมีอุปกรณ์อัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูง และต้นทุนการลงทุนเริ่มแรกก็สูง
ข้อกำหนดการควบคุมกระบวนการสูง
แต่ละขั้นตอนของกระบวนการจะต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพของการเคลือบ
คุณสามารถเลือกกระบวนการเคลือบที่เหมาะสมตามขนาดการผลิต ประเภทผลิตภัณฑ์ และความต้องการของตลาด: สำหรับการผลิตชุดเล็กและหลากหลาย การเคลือบแบบออฟไลน์มีความเหมาะสมมากกว่าเนื่องจากมีความยืดหยุ่นสูงและการผลิตแบบกำหนดเองที่สะดวกสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ที่ได้มาตรฐาน การเคลือบออนไลน์จะมีประสิทธิภาพการผลิตสูงและมีระบบอัตโนมัติในระดับสูงซึ่งมีข้อได้เปรียบมากกว่า
