หมวดจำนวน:0 การ:บรรณาธิการเว็บไซต์ เผยแพร่: 2568-02-15 ที่มา:เว็บไซต์
ในด้านการตกแต่งสถาปัตยกรรมความสามารถในการสร้างพื้นผิวของวัสดุมีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของการทำซ้ำเชิงพื้นที่ ตามเนื้อผ้า PVC Wallboards ถือเป็นวัสดุ 'ไม่สามารถประมวลผลได้' เนื่องจากกระบวนการเคลือบผิว แต่ในความเป็นจริงพื้นผิวของพวกเขามีความเข้ากันได้กับการเคลือบที่ไม่ซ้ำกัน
ขึ้นอยู่กับมาตรฐาน ASTM D7234 'สำหรับการทดสอบการยึดเกาะของการเคลือบบนพื้นผิว PVC ที่แข็ง ' รวมกับทฤษฎีอินเทอร์เฟซของวัสดุพอลิเมอร์
ผงเรซินโพลีไวนิลคลอไรด์ (50-60%): ให้โครงกระดูกหลักของห่วงโซ่โมเลกุลและกำหนดความแข็งแกร่งของวัสดุ
แคลเซียมคาร์บอเนต (25-35%): ฟิลเลอร์ที่ใช้งานได้ปรับค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (CTE≤6×10⁻⁵/℃)
Stabilizer (3-5%): อินทรีย์ดีบุกคอมเพล็กซ์ยับยั้งการสลายตัวด้วยความร้อนในระหว่างการประมวลผล
Plasticizer (DOP, 5-8%): ลดอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงของแก้ว (TG≈80℃)
เครื่องช่วยการประมวลผล (ACR, 1-2%): ปรับปรุงการหลอมละลาย
พลังงานพื้นผิว: 34-38mn/m (ต้องได้รับการยืนยันจากการทดสอบ Dyne Pen)
ค่าขั้ว: ค่า SP อยู่ที่ประมาณ 9.6 (cal/cm³) ¹/²
Micromorphology: การสังเกต SEM แสดงโครงสร้างเว้าและนูน5-15μm
กดฟิล์มตกแต่งไปยังสารตั้งต้นที่ 160-180 ℃, 0.1-0.3 มม. ชั้นป้องกันหนาแน่น
อัตราการปิดรูขุมขนพื้นผิว> 95%ความแข็งแรงของการเคลือบลดลงเป็นระดับ 0 (วิธีกริด GB/T 9286)
ใช้เทคโนโลยีการวางเย็นเพื่อคอมโพสิตฟิล์มพีวีซีหนา 0.5 มม. (รวมถึงการเคลือบ UV)
มุมสัมผัสพื้นผิว> 110 °, การแทรกการเคลือบผิว <3%
ความพรุนพื้นผิวของสารตั้งต้นที่ไม่ได้รับการรักษาอยู่ที่ประมาณ 12%ซึ่งเหมาะสำหรับการเจาะสีและการทอดสมอ
หลังการรักษาด้วยพลาสมาพลังงานพื้นผิวสามารถเพิ่มขึ้นเป็น 52mn/m
สถานะพื้นผิว | การวาดภาพได้ | ข้อกำหนดทางเทคนิค |
บอร์ดแปรรูปการถ่ายโอนความร้อน | เลขที่ | จำเป็นต้องมีการบดเชิงกลไปยังชั้นย่อย |
บอร์ดเคลือบพีวีซี | เลขที่ | การลอกการเคลือบจะสร้างความเสียหายต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้าง |
วัสดุฐาน | ใช่ | การปรับสภาพพื้นผิวโดยตรง |
การล้างอัลคาไลน์: 5% NaOH โซลูชันการขัดถูเพื่อลบตัวแทนการปลดปล่อย
การขรุขระทางกายภาพ: การขัดเงากระดาษทราย 240 ตาข่าย (ความขรุขระพื้นผิว RA = 2.5-3.2μm)
การเปิดใช้งานพลาสมา: การรักษาความถี่สูง 40kHz เพื่อปรับปรุงขั้วพื้นผิว
ไพรเมอร์ที่ดัดแปลงคลอโรเธอร์ (เนื้อหาที่เป็นของแข็ง≥ 45%พิเศษสำหรับพีวีซี)
การควบคุมความหนาของฟิล์ม: 15-20μm (หนาเกินไปสามารถนำไปสู่การแตกของความเครียดได้อย่างง่ายดาย)
เงื่อนไขการอบแห้ง: บังคับให้แห้งในเตาอบที่ 60 ℃เป็นเวลา 30 นาที
Polyurethane Topcoat สององค์ประกอบ (NCO: OH = 1.1: 1)
วิธีการฉีดข้าม (ระยะทางปืน 25 ซม., ความดันอากาศ 0.4MPa)
ความหนาของฟิล์มทั้งหมด80-100μmการก่อตัวของฟิล์มใน 3 ครั้ง
ขั้นตอนที่ 1: 25 ℃การอบแห้งพื้นผิวเป็นเวลา 30 นาที
ขั้นตอนที่ 2: 70 ℃การบ่มความร้อนเป็นเวลา 2 ชั่วโมง
ขั้นตอนที่ 3: การบ่มตามธรรมชาติเป็นเวลา 72 ชั่วโมง (rh≤60%)
บรรลุเอฟเฟกต์พิเศษเช่นการไล่ระดับสีและพื้นผิวโลหะ (ไม่สามารถทำได้ด้วยกระบวนการลามิเนตแบบดั้งเดิม)
รองรับการจับคู่สี Pantone ในสถานที่ใด ๆ
ต้นทุนการซ่อมแซมในท้องถิ่นลดลง 80% (เทียบกับการเปลี่ยนบอร์ดทั้งหมด)
รอบการปรับปรุงสั้นลงจาก 5 ปีเป็น 2 ปี
สีที่ใช้น้ำแทนที่การเคลือบด้วยตัวทำละลายลดการปล่อย VOC ลง 70%
ทาสีบอร์ดเก่า ๆ ยืดอายุการใช้งานวัสดุ 200%
ข้อมูลการทดลองแสดง (ดูมาตรฐาน ISO 2409) ว่าการยึดเกาะของสารตั้งต้นของบอร์ด PVC ที่เปิดเผยหลังจากการรักษาทางวิทยาศาสตร์สามารถไปถึงระดับ 1 (วิธีการข้าม) และความต้านทานต่อการขัดถูคือ> 5,000 ครั้ง (Taber Abrasion Tester) ขอแนะนำให้ให้ความสำคัญกับรูปแบบการเคลือบในสถานการณ์ต่อไปนี้:
ผนังการติดตั้งศิลปะ: จำเป็นต้องมีการแสดงออกของพื้นผิวพิเศษ
การปรับปรุงอาคารประวัติศาสตร์: การจับคู่สีตกแต่งดั้งเดิม
ร้านค้าป๊อปอัพเชิงพาณิชย์: การอัปเดตภาพความถี่สูง
หมายเหตุพิเศษ: ความต้านทานสภาพอากาศของแผงผนังพีวีซีหลังจากการวาดภาพจะถูก จำกัด โดยประสิทธิภาพของการเคลือบ ขอแนะนำให้ทดสอบดัชนีสีเหลืองเคลือบ (Δe≤3) ทุกปีและดำเนินการบำรุงรักษาและการวาดภาพตรงเวลา