อลูมิเนียมอัลลอยด์ทนต่อการกัดกร่อนหรือไม่?

สารบัญ

1. การใช้อลูมิเนียมอัลลอยด์

2. อลูมิเนียมอัลลอยด์มีความทนทานต่อการกัดกร่อนหรือไม่?

3. ส่วนประกอบของอลูมิเนียมอัลลอยด์

3.1 ซิลิคอน

3.2 แมกนีเซียม

3.3 แมงกานีส

3.4 ทองแดง

3.5 สังกะสี

3.6 ไทเทเนียม

3.7 ลิเธียม

4. ลักษณะโครงสร้างของอลูมิเนียมอัลลอยด์

5. ประเภทของการกัดกร่อนของอลูมิเนียมอัลลอยด์

5.1 การกัดกร่อนในบรรยากาศ

5.2 การกัดกร่อนสม่ำเสมอ

5.3 การกัดกร่อนของกัลวานิก

5.4 การกัดกร่อนของรอยแยก

5.5 การกัดกร่อนของรูพรุน

5.6 การกัดกร่อนจากการสะสม

5.7 การกัดกร่อนตามขอบเกรน

5.8 การกัดกร่อนจากการขัดผิว

5.9 การกัดเซาะ-การกัดกร่อน

5.10 การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น (SCC)

5.11 ความล้าจากการกัดกร่อน

5.12 การกัดกร่อนของฟิลิฟอร์ม

5.13 การกัดกร่อนที่เกิดจากจุลชีววิทยา

6. การรักษาความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสมอลูมิเนียม

6.1 การรักษาพื้นผิว

6.2 การออกแบบโลหะผสมและการเลือกใช้โลหะผสม

7. บทสรุป

1.การใช้งานอลูมิเนียมอัลลอยด์

อลูมิเนียมอัลลอยด์เป็นวัสดุน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูงในชีวิตสมัยใหม่ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการบินและอวกาศ การผลิตรถยนต์ การก่อสร้าง และสาขาอื่นๆ

2. อลูมิเนียมอัลลอยด์ทนต่อการกัดกร่อนหรือไม่?

ใช่ อลูมิเนียมอัลลอยด์มีความต้านทานการกัดกร่อนอยู่บ้างอย่างไรก็ตาม ความแข็งแรงของความต้านทานการกัดกร่อนจะได้รับผลกระทบจากวัสดุโลหะผสมที่แตกต่างกันและสัดส่วนของโลหะผสมที่เติมเข้าไป

เป็นที่น่าสังเกตว่าอลูมิเนียมในสภาพธรรมชาติ (อลูมิเนียมบริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์หรืออลูมิเนียม 1xxx) มีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีที่สุด แต่คุณภาพของอลูมิเนียมจะได้รับผลกระทบจากการเติมโลหะผสม (โดยเฉพาะทองแดงและเหล็ก แต่ยังรวมถึงแมกนีเซียมหรือสังกะสีด้วย)

3.ส่วนประกอบของอลูมิเนียมอัลลอยด์

อลูมิเนียมอัลลอยด์มักประกอบด้วยอลูมิเนียมและองค์ประกอบโลหะอื่นๆนอกจากอะลูมิเนียมแล้ว ธาตุโลหะผสมทั่วไปยังมีอีก 7 ประเภทดังต่อไปนี้

3.1 ซิลิคอน: เพิ่มความแข็งแรงและความแข็งของโลหะผสมและยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการหล่ออีกด้วย

3.2 แมกนีเซียม: ปรับปรุงความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสม และมักใช้ในการผลิตการบินและอวกาศและรถยนต์

3.3 แมงกานีส: ช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความทนทานต่อการสึกหรอของโลหะผสม

3.4 ทองแดง: ปรับปรุงความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสม

3.5 สังกะสี: เพิ่มความแข็งแรงและความแข็งของโลหะผสม

3.6 ไทเทเนียม: ช่วยเพิ่มความแข็งแรงและทนต่ออุณหภูมิสูงของโลหะผสม

3.7 ลิเธียม: ใช้ในโลหะผสมอลูมิเนียมประสิทธิภาพสูงเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงและความแข็งแกร่งของโลหะผสมอย่างมีนัยสำคัญ

4.ลักษณะโครงสร้างของอลูมิเนียมอัลลอยด์

โครงสร้างเกรนและองค์ประกอบเฟสของอะลูมิเนียมอัลลอยด์มีผลกระทบสำคัญต่อความต้านทานการกัดกร่อนปัจจัยต่างๆ เช่น ขนาดเกรนและขอบเขตของเกรนเอิร์ธเฟสจะส่งผลต่อพฤติกรรมการกัดกร่อนของโลหะผสม

5.ประเภทของการกัดกร่อนของโลหะผสมอลูมิเนียม

ประเภทการกัดกร่อนของโลหะผสมอลูมิเนียมส่วนใหญ่มี 5 ประเภทดังต่อไปนี้:

5.1 การกัดกร่อนในบรรยากาศ

5.2 การกัดกร่อนสม่ำเสมอ

5.3 การกัดกร่อนของกัลวานิก

5.4 การกัดกร่อนของรอยแยก

5.5 การกัดกร่อนของรูพรุน

5.6 การกัดกร่อนจากการสะสม

5.7 การกัดกร่อนตามขอบเกรน

5.8 การกัดกร่อนจากการขัดผิว

5.9 การกัดเซาะ-การกัดกร่อน

5.10 การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น (SCC)

5.11 ความล้าจากการกัดกร่อน

5.12 การกัดกร่อนของฟิลิฟอร์ม

5.13 การกัดกร่อนที่เกิดจากจุลชีววิทยา

การทำความเข้าใจการกัดกร่อนประเภทนี้สามารถช่วยให้คุณพัฒนามาตรการป้องกันที่เหมาะสมได้

6. การรักษาความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสมอลูมิเนียม

6.1 การรักษาพื้นผิว

วิธีการรักษาความต้านทานการกัดกร่อนที่ใช้กันทั่วไปสำหรับโลหะผสมอลูมิเนียม ได้แก่ อโนไดซ์ การเคลือบสเปรย์ ฯลฯ การบำบัดเหล่านี้สามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสมอลูมิเนียมและช่วยยืดอายุการใช้งานได้

6.2 การออกแบบโลหะผสมและการเลือกใช้โลหะผสม

การออกแบบโลหะผสมและการเลือกใช้โลหะผสมยังเป็นปัจจัยสำคัญในการปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสมอลูมิเนียมการเลือกองค์ประกอบโลหะผสมที่เหมาะสมและกระบวนการบำบัดโลหะผสมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสมอลูมิเนียม

7.บทสรุป

โดยรวมแล้ว วัสดุโลหะผสมอลูมิเนียมมีความต้านทานการกัดกร่อนในระดับหนึ่งอย่างไรก็ตาม ความต้านทานการกัดกร่อนได้รับผลกระทบจากปัจจัยหลายประการ รวมถึงองค์ประกอบของโลหะผสม โครงสร้างเกรน ประเภทการกัดกร่อน และการรักษาพื้นผิวด้วยการออกแบบและการประมวลผลที่เหมาะสม ความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสมอลูมิเนียมสามารถปรับปรุงได้เพื่อตอบสนองความต้องการของการใช้งานที่แตกต่างกัน