กระบวนการอัดรีดพีวีซี

การอัดขึ้นรูปพีวีซีเป็นกระบวนการขึ้นรูปที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์พีวีซี (เช่น ท่อ โปรไฟล์ แผ่น ฯลฯ) บทความนี้จะอธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการที่เกี่ยวข้องและสิ่งที่ต้องใส่ใจในแต่ละกระบวนการดำเนินการ

1. การเตรียมวัตถุดิบ

ต้องเตรียมพีวีซีเรซินและวัสดุเสริมล่วงหน้าก่อนการอัดขึ้นรูปพีวีซี พีวีซีเรซินเป็นวัตถุดิบหลักของผลิตภัณฑ์พีวีซี และวัสดุเสริม ได้แก่ พลาสติไซเซอร์ สารเพิ่มความคงตัว สารหน่วงไฟ เม็ดสี ฯลฯ วัสดุเสริมเหล่านี้จำเป็นต้องได้รับการจับคู่ทางวิทยาศาสตร์ตามลักษณะของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพขั้นสุดท้าย

2. การผสมและการปรับสภาพ

การผสมและการปรับสภาพพีวีซีเรซินและวัสดุเสริมเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการอัดขึ้นรูปพีวีซี โดยปกติแล้ว เครื่องผสมจะใช้เพื่อผสมวัตถุดิบจนหมดเพื่อให้แน่ใจว่าสารเติมแต่งต่างๆ จะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในเรซินพีวีซี

ในระหว่างกระบวนการผสม จำเป็นต้องกำหนดสัดส่วนของแต่ละส่วนประกอบอย่างสมเหตุสมผล โดยเฉพาะอย่างยิ่งปริมาณของสารทำให้คงตัวและพลาสติไซเซอร์ที่เติมเข้าไป อัตราส่วนของวัสดุเสริมเหล่านี้จะส่งผลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในที่สุด

ในระหว่างกระบวนการผสม จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุต่างๆ มีความสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องกันหรือความแตกต่างของสีที่ชัดเจน

นอกจากนี้ ในระหว่างกระบวนการผสม การควบคุมอุณหภูมิถือเป็นสิ่งสำคัญมากเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้วัสดุสลายตัวหรือเสื่อมประสิทธิภาพด้วยอุณหภูมิที่มากเกินไป

3. การทำพลาสติกและการอัดขึ้นรูป

วัสดุพีวีซีผสมจะถูกส่งไปยังสกรูของเครื่องอัดรีดผ่านทางช่องป้อน ภายใต้การหมุนและให้ความร้อนของสกรู วัสดุจะค่อยๆ บีบอัด ผสม ทำให้เป็นพลาสติก และสุดท้ายจะขึ้นรูปในสถานะหลอมเหลวผ่านแม่พิมพ์

ในกระบวนการนี้ การควบคุมอุณหภูมิของสกรูมีความสำคัญอย่างยิ่ง อุณหภูมิที่สูงเกินไปอาจทำให้วัสดุเสื่อมสภาพได้ง่าย

นอกจากนี้ความเร็วของสกรูควรเหมาะสมด้วย ความเร็วที่เร็วเกินไปจะทำให้วัสดุกลายเป็นพลาสติกไม่สมบูรณ์ และความเร็วที่ช้าเกินไปอาจทำให้วัสดุเสื่อมสภาพได้

4. การระบายความร้อนและการขึ้นรูป

พีวีซีที่หลอมละลายจะถูกอัดผ่านแม่พิมพ์เฉพาะ ซึ่งขึ้นรูปครั้งแรก และจากนั้นจะเข้าสู่ถังน้ำหล่อเย็น ซึ่งจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วด้วยน้ำเย็นเพื่อให้แข็งตัวและขึ้นรูปขั้นสุดท้ายอย่างสมบูรณ์

ในระหว่างกระบวนการทำความเย็นและการขึ้นรูป ความเร็วในการทำความเย็นจะต้องได้รับการควบคุมอย่างสมเหตุสมผล การระบายความร้อนเร็วเกินไปอาจทำให้ผลิตภัณฑ์มีแรงมากเกินไป ทำให้เกิดการบิดเบี้ยวหรือแตกร้าว การระบายความร้อนช้าเกินไปจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตและผลการขึ้นรูป

ประการที่สอง การควบคุมอุณหภูมิของถังเก็บน้ำอย่างสมเหตุสมผลก็เป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน ต้องรักษาอุณหภูมิของถังเก็บน้ำให้อยู่ในค่าอุณหภูมิที่เหมาะสมเพื่อป้องกันลายน้ำหรือการเสียรูปบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์

5. การลากและการตัด

หลังจากระบายความร้อนในถังเก็บน้ำ ผลิตภัณฑ์ PVC จะถูกดึงด้วยความเร็วคงที่โดยเครื่องฉุด จากนั้นจึงตัดด้วยเครื่องตัดตามความยาวที่ตั้งไว้

กระบวนการนี้ต้องใช้ความเร็วการฉุดเพื่อให้ตรงกับความเร็วการอัดขึ้นรูป เร็วเกินไปหรือช้าเกินไปจะส่งผลต่อความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

ในระหว่างกระบวนการตัดผลิตภัณฑ์ต้องรับประกันความแม่นยำของความยาวตัดและความเรียบของรอยบาก

6. การเคลือบผิวและการตรวจสอบคุณภาพ

ผลิตภัณฑ์พีวีซีจำเป็นต้องได้รับการประมวลผลในภายหลังหลังการตัด เช่น การรักษาพื้นผิว การเจาะ การพิมพ์ ฯลฯ ยกตัวอย่างแผ่นผนังพีวีซี กระบวนการพื้นผิวมักจะใช้การเคลือบพีวีซีหรือกระบวนการถ่ายเทความร้อน

เมื่อผลิตภัณฑ์พีวีซีต้องการการอบชุบด้วยความร้อนหรือการเคลือบพื้นผิว อุณหภูมิในการผลิตจะต้องได้รับการควบคุมภายในช่วงที่อนุญาตของวัสดุเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของวัสดุหรือความเสียหายของพื้นผิว

นอกจากนี้ หลังจากกระบวนการเคลือบพื้นผิวหรือเจาะเสร็จสิ้นแล้ว ยังต้องมีการวัดขนาดผลิตภัณฑ์ PVC ทดสอบคุณภาพพื้นผิว ทดสอบคุณสมบัติทางกล ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบขั้นสุดท้าย

7. บรรจุภัณฑ์และการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ผ่านการรับรองจะถูกบรรจุอย่างสะอาดและจัดเก็บตามข้อกำหนดเฉพาะ เพื่อรอการส่งออกหรือจัดส่ง

วัสดุบรรจุภัณฑ์ควรกันความชื้นและกันฝุ่นเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์จะไม่ได้รับความเสียหายระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษา

นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปควรเก็บไว้ในคลังสินค้าที่แห้งและมีอากาศถ่ายเท หลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรงและสภาพแวดล้อมที่ชื้นเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพหรือการเสียรูปของผลิตภัณฑ์พีวีซี

บทสรุป

เนื้อหาข้างต้นเป็นกระบวนการหลักและข้อควรระวังในการปฏิบัติงานของกระบวนการอัดขึ้นรูปพีวีซี แต่ละกระบวนการต้องมีการควบคุมที่แม่นยำและการจัดการที่เข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์พีวีซี