การใช้แคลเซียมคาร์บอเนตในโปรไฟล์การรอบ PVC

แคลเซียมคาร์บอเนตเป็นสารตัวเติมที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตและการแปรรูปบัว PVC ซึ่งมีบทบาทในการเติมและเพิ่มประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

ในฐานะที่เป็นสารตัวเติมอนินทรีย์ที่ใช้กันทั่วไป แคลเซียมคาร์บอเนตไม่เพียงแต่สามารถลดต้นทุนการผลิตวัสดุพีวีซีได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ยังปรับปรุงความแข็งและความแข็งแกร่งของบัว และเพิ่มความต้านทานแรงกระแทกและความต้านทานการสึกหรอ

นอกจากนี้ ความละเอียดและความสม่ำเสมอของอนุภาคแคลเซียมคาร์บอเนตยังส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวและความคงตัวของสีของบัว PVC การควบคุมปัจจัยทั้งสองนี้อย่างเข้มงวดสามารถรับประกันคุณภาพรูปลักษณ์และอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์

ในเวลาเดียวกัน แคลเซียมคาร์บอเนตสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลของวัสดุ PVC ทำให้การพ่นและตัดรอบง่ายขึ้น ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

ประเภทของแคลเซียมคาร์บอเนต

1. แคลเซียมคาร์บอเนตเบา

2. แคลเซียมคาร์บอเนตหนัก

แคลเซียมคาร์บอเนตเบา

แคลเซียมคาร์บอเนตเบาเป็นสารตัวเติมอนินทรีย์ผงสีขาวที่เกิดจากการตกตะกอนทางเคมี ส่วนใหญ่ผลิตโดยการเผาหินปูนที่อุณหภูมิสูงเพื่อสร้างคาร์บอนไดออกไซด์ จากนั้นจะทำปฏิกิริยากับปูนขาวจนเกิดการตกตะกอนของแคลเซียมคาร์บอเนต

เมื่อเปรียบเทียบกับแคลเซียมคาร์บอเนตหนัก แคลเซียมคาร์บอเนตชนิดเบาจะมีขนาดอนุภาคเล็กกว่าและพื้นที่ผิวจำเพาะที่ใหญ่กว่า ดังนั้นจึงมีคุณสมบัติการกระจายตัวและการเติมที่ดีเยี่ยมในการใช้งานทางอุตสาหกรรม

มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น พลาสติก ยาง และสารเคลือบ เพื่อปรับปรุงความแข็งแรง ความมันวาว และความต้านทานการสึกหรอของวัสดุ ในขณะเดียวกันก็ลดต้นทุนการผลิต

แคลเซียมคาร์บอเนตหนัก

แคลเซียมคาร์บอเนตหนักเป็นสารตัวเติมอนินทรีย์ผงสีขาวที่ทำโดยการบดหินปูนธรรมชาติโดยตรงโดยวิธีทางกายภาพ

แคลเซียมคาร์บอเนตหนักมีความทนทานต่อการสึกหรอได้ดีกว่าแคลเซียมคาร์บอเนตเบา เนื่องจากมีอนุภาคขนาดใหญ่มีความหนาแน่นสูงและดูดซับน้ำมันต่ำ

มักใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น พลาสติก ยาง ผลิตกระดาษ และวัสดุก่อสร้าง ในฐานะที่เป็นสารตัวเติม สามารถเพิ่มความแข็งและความเสถียรของวัสดุในขณะที่ลดต้นทุนการผลิตได้

นอกจากนี้แคลเซียมคาร์บอเนตชนิดหนักยังมีราคาถูกและมีจำหน่ายทั่วไป และกลายเป็นวัสดุเสริมที่สำคัญในการผลิตทางอุตสาหกรรมหลายประเภท

ความแตกต่างระหว่างแคลเซียมคาร์บอเนตเบาและแคลเซียมคาร์บอเนตหนัก

1. กระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน

แคลเซียมคาร์บอเนตเบาเกิดจากการตกตะกอนทางเคมี หินปูนจะถูกเผาที่อุณหภูมิสูงเพื่อผลิตก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ จากนั้นจะทำปฏิกิริยากับปูนขาวจนเกิดการตกตะกอนของแคลเซียมคาร์บอเนต

แคลเซียมคาร์บอเนตปริมาณมากเกิดจากการบดเชิงกล ซึ่งเป็นการบดหินปูนธรรมชาติ แคลไซต์ และแร่อื่นๆ ทางกายภาพ ตามด้วยการคัดกรองและกระบวนการอื่นๆ

2. ขนาดอนุภาคและความหนาแน่นแตกต่างกันไป

แคลเซียมคาร์บอเนตชนิดเบามีอนุภาคเล็กกว่า ปกติประมาณ 0.5-3 ไมครอน โดยมีพื้นที่ผิวจำเพาะสูงกว่าและมีความหนาแน่นต่ำกว่า

อนุภาคแคลเซียมคาร์บอเนตหนักมีขนาดใหญ่กว่า ปกติแล้วจะมีขนาด 1-20 ไมครอนหรือใหญ่กว่า โดยมีความหนาแน่นสูงกว่าและพื้นที่ผิวจำเพาะที่เล็กกว่า

3. การดูดซึมน้ำมันที่แตกต่างกัน

แคลเซียมคาร์บอเนตชนิดเบามีความสามารถในการดูดซับน้ำมันสูง และมักใช้ในวัสดุที่ต้องการประสิทธิภาพการบรรจุสูง เนื่องจากมีพื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่

แคลเซียมคาร์บอเนตหนักมีการดูดซึมน้ำมันต่ำ และเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการปริมาณการบรรจุสูงและการดูดซึมน้ำมันต่ำ

4. พื้นที่การใช้งานที่แตกต่างกัน

แคลเซียมคาร์บอเนตเบาถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการเคลือบระดับไฮเอนด์ ยาง พลาสติก การผลิตกระดาษ และอุตสาหกรรมอื่นๆ เนื่องจากมีอนุภาคละเอียดและการกระจายตัวที่ดีเยี่ยมเพื่อปรับปรุงความมันเงา ความขาว และความแข็งแรงเชิงกลของวัสดุ

แคลเซียมคาร์บอเนตหนักส่วนใหญ่จะใช้ในยาง พลาสติก กระดาษ วัสดุก่อสร้าง และสาขาอื่นๆ เป็นสารตัวเติมเพื่อเพิ่มความแข็งและความเสถียรของผลิตภัณฑ์พร้อมทั้งลดต้นทุนการผลิต

5. ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์แตกต่างกัน

แคลเซียมคาร์บอเนตชนิดเบามีอนุภาคขนาดเล็กและกระจายตัวได้ดี สามารถให้ความมันเงาดีขึ้นและมีลักษณะพื้นผิวที่ละเอียดอ่อนยิ่งขึ้น และเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการรูปลักษณ์ภายนอกสูง

แคลเซียมคาร์บอเนตหนักมีอนุภาคขนาดใหญ่และมีเนื้อแข็ง ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้างและความต้านทานการสึกหรอของผลิตภัณฑ์ และเหมาะสำหรับโอกาสที่มีความต้องการความแข็งแรงเชิงกลสูง

6. ค่าใช้จ่ายแตกต่างกันไป

กระบวนการผลิตแคลเซียมคาร์บอเนตเบาค่อนข้างซับซ้อนและมีราคาแพง และมักใช้ในผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าเพิ่มสูง ในขณะที่กระบวนการผลิตแคลเซียมคาร์บอเนตหนักนั้นเรียบง่ายและคุ้มค่า และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมจำนวนมาก

บทบาทของแคลเซียมคาร์บอเนตในโครงรอบ PVC

เนื่องจากความต้องการสูงสำหรับคุณสมบัติทางกลของแผงรอบ จึงมีการใช้แคลเซียมคาร์บอเนตหนักมากกว่า นอกจากนี้ ยังใช้แคลเซียมคาร์บอเนตเบาจำนวนเล็กน้อยในแผงรอบ PVC คุณภาพสูง เพื่อเพิ่มความเรียบเนียนและความละเอียดของพื้นผิวผลิตภัณฑ์

หน้าที่หลักของแคลเซียมคาร์บอเนตในโปรไฟล์แผงรอบ PVC มีดังนี้:

1. เพิ่มคุณสมบัติทางกลของแผงรอบ

โปรไฟล์แผงรอบ PVC มักจะต้องเพิ่มแคลเซียมคาร์บอเนตเป็นสารตัวเติมในระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่งสามารถเพิ่มความแข็งและความแข็งแกร่งของโปรไฟล์ ทำให้มีความทนทานมากขึ้น

2. ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล

การเติมแคลเซียมคาร์บอเนตสามารถปรับปรุงการไหลของพีวีซีในระหว่างกระบวนการผลิต ทำให้วัสดุมีความนุ่มนวลขึ้นในระหว่างการอัดขึ้นรูปหรือการฉีดขึ้นรูป ลดการใช้พลังงานและเวลาในระหว่างกระบวนการผลิต และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

3. ปรับปรุงรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์

ในระหว่างกระบวนการผลิต การเติมแคลเซียมคาร์บอเนตในปริมาณที่เหมาะสมจะทำให้พื้นผิวของโปรไฟล์ PVC เรียบเนียนและเรียบขึ้น ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

4. ปรับปรุงเสถียรภาพของวัสดุ

แคลเซียมคาร์บอเนตสามารถปรับปรุงความเสถียรของมิติของวัสดุพีวีซี และลดการขยายตัวทางความร้อน การหดตัว หรือการเสียรูปที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ

5. ลดต้นทุนการผลิต

นอกจากนี้แคลเซียมคาร์บอเนตในฐานะตัวเติมสามารถลดต้นทุนการผลิตโปรไฟล์รอบได้

การใช้แคลเซียมคาร์บอเนตดัดแปลง PVC มีประโยชน์อย่างไร?

ดังที่เราทุกคนทราบกันดีว่าวัสดุพีวีซีมีความเหนียวต่ำและมีแนวโน้มที่จะแตกหักง่ายเมื่อถูกแรงกระแทกจากภายนอก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำให้มีความแกร่งและดัดแปลง

ตัวอย่างเช่น การใช้แคลเซียมคาร์บอเนต (แคลเซียมคาร์บอเนตเบาหรือแคลเซียมคาร์บอเนตหนัก) เป็นสารตัวเติมในผลิตภัณฑ์พีวีซีสามารถลดต้นทุนการผลิตได้ในด้านหนึ่ง และปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและประสิทธิภาพการใช้งานของวัสดุในทางกลับกัน

สิ่งที่ควรคำนึงถึงเมื่อเติมและดัดแปลงแคลเซียมคาร์บอเนตเป็นพีวีซี?

วิธีการดั้งเดิมคือการใช้สารเพิ่มความแกร่งอีลาสโตเมอร์เพื่อปรับเปลี่ยน PVC ซึ่งช่วยเพิ่มความเหนียวของวัสดุ แต่จะสูญเสียคุณสมบัติดั้งเดิมของวัสดุ เช่น โมดูลัส ความแข็ง ความแข็งแกร่ง และอุณหภูมิการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน

การใช้อนุภาคแข็งเพื่อปรับเปลี่ยน PVC จะช่วยหลีกเลี่ยงการลดลงของคุณสมบัติข้างต้นและลดต้นทุน

อย่างไรก็ตาม เนื่องจากคุณสมบัติพื้นผิวที่แตกต่างกันมากระหว่างอนุภาคแข็งแบบอนินทรีย์และพีวีซีเรซิน ปัจจัยหลายประการได้รับผลกระทบจากการแข็งตัว เช่น วิธีการประมวลผล องค์ประกอบ ขนาด สัณฐานวิทยา ระดับการกระจายตัว และสภาวะการขึ้นรูปของอนุภาคแข็งแบบอนินทรีย์ .

อะไรคือปัจจัยที่ส่งผลต่อพีวีซีดัดแปลงที่เติมแคลเซียมคาร์บอเนต?

1. ประเภท

2. ขนาดอนุภาค

3. สัณฐานวิทยา

4. ผลการกระจายตัว

5. กระบวนการแก้ไข

จะตรวจสอบคุณภาพของสารตัวเติมแคลเซียมคาร์บอเนตได้อย่างไร?

ในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง แคลเซียมคาร์บอเนตถูกใช้เป็นสารตัวเติมในผลิตภัณฑ์พีวีซีหลายชนิด ไม่ว่าจะเป็นท่อ PVC U-tube, โปรไฟล์ PVC, แผ่นผนัง PVC, โปรไฟล์ PVC รอบ ฯลฯ การเติมแคลเซียมคาร์บอเนตลงในผลิตภัณฑ์ PVC สามารถลดต้นทุน ปรับปรุงได้ ความเสถียรและความแข็งของวัสดุพีวีซี และปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล

อย่างไรก็ตาม มีแคลเซียมคาร์บอเนตหลายประเภทในท้องตลาด และคุณภาพของแคลเซียมคาร์บอเนตก็มีทั้งข้อดีและข้อเสียเช่นกัน แล้วเราจะตัดสินคุณภาพได้อย่างไร? ต่อไปนี้เป็นวิธีการทั่วไปสำหรับคุณ

1 วิธีทดสอบปริมาตรการตกตะกอน

หลักการทดสอบปริมาตรการตกตะกอนคือการพิจารณาโดยพิจารณาจากความเร็วการตกตะกอนที่แตกต่างกันของอนุภาคที่มีขนาดอนุภาคและความหนาแน่นต่างกันในของเหลว

ตัวอย่างจะถูกวางในของเหลวบางชนิดเพื่อทำให้สารแขวนลอยมีความเข้มข้นที่แน่นอน และอนุภาคในสารแขวนลอยจะตกตะกอนภายใต้การกระทำของแรงโน้มถ่วงหรือแรงเหวี่ยง แคลเซียมคาร์บอเนตที่มีอนุภาคขนาดใหญ่และมีความหนาแน่นสูงจะเกาะตัวเร็วขึ้นและมีปริมาตรการตกตะกอนน้อย แคลเซียมคาร์บอเนตที่มีอนุภาคขนาดเล็กและมีความหนาแน่นต่ำจะตกตะกอนช้าลงและมีปริมาณตะกอนมาก

ความหนาแน่นของแคลเซียมคาร์บอเนตเบาคือ 2.4-2.7g/Cm3; ความหนาแน่นของแคลเซียมคาร์บอเนตหนักคือ 2.7-2.95 g/Cm3

2 การตรวจจับโทนสีแคลเซียมคาร์บอเนต

โทนสีแคลเซียมคาร์บอเนตจะส่งผลโดยตรงต่อลักษณะของผลิตภัณฑ์พีวีซีสีขาว ทำให้ผลิตภัณฑ์พลาสติกมีสีหมองและมีความมันวาวได้ง่าย ดังนั้น วิธีการตรวจจับโทนสีแคลเซียมคาร์บอเนตจึงสามารถใช้เพื่อตรวจจับคุณภาพของแคลเซียมคาร์บอเนตได้เช่นกัน

การตรวจจับโทนสีแคลเซียมคาร์บอเนตคือการให้ความร้อนผสม PVC, แคลเซียมคาร์บอเนต และสารทำให้คงตัวคอมโพสิตในอัตราส่วน 100:25:4 เพื่อทำส่วนผสมแบบแห้ง ผสมส่วนผสมแบบแห้งผ่านทอร์กรีโอมิเตอร์ หยุดการทดสอบหลังจากวัสดุถูกทำให้เป็นพลาสติกและ จุดสูงสุดของการทำให้เป็นพลาสติกปรากฏขึ้น และสังเกตว่าสีที่ปรากฏของวัสดุผสมพลาสติก PVC ที่เป็นส่วนผสมของ PVC เป็นสีเขียว สีเทา หรือสีแดง

3. การตรวจจับความหนาแน่นที่ชัดเจน

ความหนาแน่นปรากฏของผงหมายถึงมวลต่อหน่วยปริมาตรของผงในสถานะที่ไม่มีการบีบอัด ผงแคลเซียมคาร์บอเนตแบบเบาคือการรวมตัวของอนุภาคที่มีรูพรุน และความหนาแน่นที่ชัดเจนนั้นสะท้อนถึงสถานะการรวมตัวของอนุภาคและสถานะรูพรุน

ประสิทธิภาพการประมวลผลของแคลเซียมคาร์บอเนตมักเกี่ยวข้องกับลักษณะของอนุภาคของแคลเซียมคาร์บอเนต ข้อมูลที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณลักษณะของอนุภาคแคลเซียมคาร์บอเนต เช่น การกระจายขนาดอนุภาค ความพรุน ขนาดรูพรุนและการกระจายขนาดรูพรุน พื้นที่ผิวจำเพาะ การกระจายความหนาแน่น และสัณฐานวิทยาของอนุภาค เป็นเรื่องยากที่จะตรวจพบสำหรับบริษัทที่ใช้แคลเซียมคาร์บอเนตชนิดเบา ความหนาแน่นปรากฏซึ่งสัมพันธ์ทางอ้อมกับคุณลักษณะของอนุภาคแคลเซียมคาร์บอเนต ขึ้นอยู่กับวิธีการตรวจจับความหนาแน่นปรากฏของเรซินโพลีไวนิลคลอไรด์ อุปกรณ์ตรวจจับนั้นใช้งานง่ายและสะดวก และผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ PVC ก็สามารถตรวจจับได้ค่อนข้างง่าย

บทสรุป

แคลเซียมคาร์บอเนตมีบทบาทสำคัญในการผลิตบัวพีวีซี หน้าที่หลักคือการเพิ่มความแข็งและความแข็งแกร่งของวัสดุ ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล และปรับปรุงความเสถียรของมิติและการตกแต่งพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

นอกจากนี้ การเติมแคลเซียมคาร์บอเนตในระหว่างการผลิตบัว PVC สามารถลดต้นทุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้ประสิทธิภาพเหนือกว่าและประหยัดยิ่งขึ้น