7 กระบวนการบำบัดพื้นผิวที่สำคัญสำหรับวัสดุโลหะ

กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวของวัสดุโลหะมักจะหมายถึงการใช้วิธีฟิสิกส์ เคมี โลหะวิทยา และการบำบัดความร้อนสมัยใหม่ เพื่อเปลี่ยนสถานะพื้นผิวและประสิทธิภาพของชิ้นส่วน เพื่อให้สามารถปรับให้เหมาะสมกับวัสดุหลักเพื่อให้บรรลุข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่กำหนดไว้ล่วงหน้าของเรา .

บทบาทของการรักษาพื้นผิวโลหะ

1. ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวโลหะ ชะลอ กำจัด และซ่อมแซมการเปลี่ยนแปลงและความเสียหายบนพื้นผิวของวัสดุ

2. ใช้วัสดุธรรมดาเพื่อให้ได้พื้นผิวที่มีฟังก์ชั่นพิเศษ

3. ประหยัดพลังงาน ลดต้นทุน และปรับปรุงสิ่งแวดล้อม

การจำแนกทางเทคนิคของการรักษาพื้นผิวโลหะ

1. ทรีทเม้นต์เสริมความแข็งแรงของพื้นผิว

2. การบำบัดทำความสะอาดพื้นผิว

3. การตกแต่งพื้นผิว

4. การรักษาพื้นผิวป้องกันการกัดกร่อน

5. การซ่อมแซมพื้นผิว

7 กระบวนการรักษาพื้นผิว

ขัด

การขัดเงาหมายถึงการใช้ผลกระทบทางกล เคมี หรือไฟฟ้าเคมี เพื่อลดความหยาบผิวของชิ้นงานเพื่อให้ได้พื้นผิวที่สว่างและเรียบเนียน การขัดเงาไม่สามารถปรับปรุงความแม่นยำของมิติหรือความแม่นยำทางเรขาคณิตของชิ้นงานได้ แต่สามารถทำให้พื้นผิวเรียบหรือเงาสะท้อนได้ นอกจากนี้ บางครั้งกระบวนการนี้ยังใช้เพื่อขจัดความมันวาวของพื้นผิวของวัสดุโลหะอีกด้วย โดยปกติกระบวนการขัดเงาจะใช้ล้อขัดเป็นเครื่องมือหลัก

สีสเปรย์

การพ่นสีเป็นกระบวนการที่ใช้ปืนฉีดเพื่อกระจายสีออกเป็นหยดเล็กๆ โดยใช้แรงดันอากาศและทาลงบนพื้นผิวของวัตถุที่จะทาสี การพ่นสีสามารถแบ่งออกเป็นการพ่นสีด้วยลม การพ่นสีแบบไร้อากาศ และการพ่นสีด้วยไฟฟ้าสถิต เมื่อพ่นสี ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความปลอดภัยในการก่อสร้างเพื่อหลีกเลี่ยงการสูดดมละอองหรือปล่อยให้ละอองสัมผัสกับผิวหนังของมนุษย์

การพ่นผง

การพ่นสีฝุ่นเป็นกระบวนการเคลือบที่ใช้ปรากฏการณ์การปล่อยโคโรนาเพื่อให้การเคลือบสีฝุ่นเกาะติดกับชิ้นงาน กระบวนการนี้ใช้การดูดซับด้วยไฟฟ้าสถิตเพื่อพ่นเคลือบผงลงบนพื้นผิวชิ้นงานอย่างสม่ำเสมอเพื่อสร้างชั้นผงที่สม่ำเสมอ จากนั้นจะถูกให้ความร้อนเพื่อละลาย ปรับระดับ และแข็งตัวของผง ในที่สุดจะกลายเป็นการเคลือบที่แข็งและสม่ำเสมอบนพื้นผิวชิ้นงาน

การเป่าด้วยทราย

การพ่นทรายเป็นกระบวนการที่ใช้ผลกระทบของการไหลของทรายความเร็วสูงในการทำความสะอาดและทำให้พื้นผิวของพื้นผิวขรุขระ การพ่นทรายสามารถแบ่งออกเป็นการพ่นทรายแบบแห้งและการพ่นทรายแบบเปียก เนื่องจากผลกระทบและการตัดเฉือนของสารกัดกร่อนบนพื้นผิวชิ้นงาน พื้นผิวชิ้นงานจึงได้รับความสะอาดในระดับหนึ่งและระดับความหยาบที่แตกต่างกัน และคุณสมบัติทางกลของพื้นผิวได้รับการปรับปรุง ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความต้านทานต่อความล้าของชิ้นงาน ซึ่งเพิ่มขึ้น การยึดเกาะระหว่างสารเคลือบกับสารเคลือบและยืดอายุความคงทนของสารเคลือบ

แปรง

กระบวนการขัดด้วยโลหะเป็นกระบวนการผลิตที่ใช้กระดาษทรายขูดเส้นเล็กๆ บนโปรไฟล์ซ้ำๆ ส่วนใหญ่จะแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน: การล้างไขมัน เครื่องขัด และการล้างด้วยน้ำ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีผลิตภัณฑ์จำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ ใช้กระบวนการวาดลวดบนรูปลักษณ์โลหะเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สวยงามและทนต่อการกัดกร่อน กระบวนการนี้สามารถทำให้พื้นผิวโปรไฟล์มีทั้งองค์ประกอบด้านแฟชั่นและเทคโนโลยี

ชุบโครเมียม

ชั้นที่ชุบโครเมียมเป็นโลหะสีขาวเงินและมีโทนสีน้ำเงินเล็กน้อย โลหะโครเมียมสามารถซึมผ่านอากาศได้ง่าย และฟิล์มฟิล์มบางมากจะเกิดขึ้นบนพื้นผิว ซึ่งแสดงถึงคุณสมบัติของโลหะมีค่า ชั้นชุบโครเมียมมีความคงตัวทางเคมีที่ดี มีความแข็งสูง และทนความร้อนได้ดี ค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีของชั้นชุบโครเมียมมีค่าน้อย โดยเฉพาะค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีแบบแห้ง

อโนไดซ์

อโนไดซ์เป็นกระบวนการเคมีไฟฟ้าที่ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการสึกหรอ และความเป็นฉนวนของโลหะโดยการสร้างฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวโลหะ กระบวนการนี้คือการวางโลหะในอิเล็กโทรไลต์ที่เหมาะสม และใช้กระแสภายนอกเพื่อสร้างฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวโลหะ ฟิล์มออกไซด์นี้มีลักษณะของความแข็งสูง ทนต่อการกัดกร่อนสูง และมีฉนวนสูง ซึ่งสามารถปกป้องพื้นผิวโลหะจากการกัดเซาะของสิ่งแวดล้อม และปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะ